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高 炉法生产硫
高 炉法生产硫
2020-03-23T02:03:43+00:00
高炉中硫的行为及高炉脱硫
网页2018年10月5日 1) 炉渣碱度,高炉脱硫的主要原理是生铁中的硫和炉渣中的钙反应生成硫化钙,是高炉脱硫的主要反应,因此,炉渣中钙的含量是影响脱硫效果的主要原因一般情况下,随碱度升高,脱硫效果提高 2) 氧化镁,氧化镁是碱性氧化物,因此也具有一定的脱硫能力,但其碱性不 网页2020年8月21日 ②催化氧化法工艺具有脱硫精度及脱硫效率高、稳定性及可靠性好、基本无废液产生、原料消耗低、有副产品（硫磺）产生等技术优势，但应用于高炉煤气温度不稳定，单质硫的形成较难，脱硫存在脱硫液循环量大、能耗高、设备较大、投资较高等问题。高炉煤气精脱硫技术路径 知乎
克劳斯制硫工艺 百度百科
网页2022年10月27日 克劳斯制硫工艺，酸性气工业制硫通常分为制硫炉内高温热反应和转化器内低温催化反应两部分。 化器内低温催化反应两部分。 1 s 内完成,H2S 转化率可达60 %～70 %。 此催化反应温度一般控制在170～350 ℃。 随着制 行,如CBA 法和MCRC 法等。 高温热反应和一级催 网页2015年8月18日 二氧化硫工艺及最新研究 液体二氧化硫的生产大致可分为两步。 步是先制取高浓度二氧化硫气体，制取高浓度二氧化硫气体常用工艺有吸收法、纯氧燃硫法和三氧化硫硫磺法；第二步是将制得的高浓度二氧化硫气体经干燥后液化制得液体产品，气体液化 二氧化硫工艺及最新研究
高炉煤气精脱硫技术规范—催化氧化法
网页2020年11月9日 高炉煤气中的硫主要以COS、CS2、H2S形式存在，COS和CS2属于有机硫，在催化 剂的作用下，首先利用高炉煤气自身水分将有机硫转化为H2S，然后采用氧化法将H2S氧 化为固态单质硫进行回收脱除，达到脱硫的目的。主要反应原理如下: COS+H2O=H2S+CO网页接触法生产硫酸 硫酸生产中，一般将进入吸收塔的硫酸温度控制在50℃以下，出塔酸的温 度则控制在70℃以下。 一般控制入吸收塔三氧化硫气体温度为140℃～160℃。 目前二氧化硫转化器多采用四段转化流程。 用浓度为983%的硫酸吸收三氧化硫最为有利 接触法生产硫酸百度文库
硫磺法硫酸生产工艺设计概要百度文库
网页以硫铁矿为原料生产硫酸,共有九种流程,他们的共同特点是均采用沸腾焙烧,干法除尘,酸洗净化,两转两吸,回收高低温位余热技术方案。 设计采用的流程为:焙烧炉→废热锅炉→旋风除尘器→电除尘器→Swemco洗涤塔→电除雾器→干燥塔→主鼓风机(2+2两转两吸。网页接触法生产硫酸 方法：常用具有强烈吸水性的浓硫酸作为炉气干燥剂。 炉气通入填料干燥塔下部与塔上部淋洒下来的浓硫酸在填料表 面逆流接触，除掉炉气中的水分，达到炉气干燥指标要求。 优点：因采用一级电除雾器，清除酸雾效率高，净化质量好； 没 接触法生产硫酸百度文库
炉法炭黑百度百科
网页2022年9月25日 炉法炭黑就是将气态烃、液态烃或其混合物作为原料，供以适量的空气，在反应炉内形成密闭的湍流系统，将一部分原料烃和空气燃烧产生高温，使另一部分裂解产生炭黑。炭黑是烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质，其主要成分是元素碳，并含有少量氧、氢 网页2023年2月24日 湿法脱硫的再生工艺分喷射再生和高塔再生，对于窑炉煤气脱硫大部分企业都采用塔喷射再生工艺，喷射再生的关键设备是喷射器。 喷射器选型和使用效果的好坏直接影响到吸气量、催化剂的再生和硫泡沫的浮选。 为了降低副盐的生成速率，在脱硫液进喷射 东狮脱硫技术：窑炉煤气湿法脱硫技术探讨工艺再生生产
高炉中硫的行为及高炉脱硫
网页2018年10月5日 1) 炉渣碱度,高炉脱硫的主要原理是生铁中的硫和炉渣中的钙反应生成硫化钙,是高炉脱硫的主要反应,因此,炉渣中钙的含量是影响脱硫效果的主要原因一般情况下,随碱度升高,脱硫效果提高 2) 氧化镁,氧化镁是碱性氧化物,因此也具有一定的脱硫能力,但其碱性不 网页2020年8月21日 ②催化氧化法工艺具有脱硫精度及脱硫效率高、稳定性及可靠性好、基本无废液产生、原料消耗低、有副产品（硫磺）产生等技术优势，但应用于高炉煤气温度不稳定，单质硫的形成较难，脱硫存在脱硫液循环量大、能耗高、设备较大、投资较高等问题。高炉煤气精脱硫技术路径 知乎
克劳斯制硫工艺 百度百科
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高炉煤气精脱硫技术规范—催化氧化法
网页2020年11月9日 高炉煤气中的硫主要以COS、CS2、H2S形式存在，COS和CS2属于有机硫，在催化 剂的作用下，首先利用高炉煤气自身水分将有机硫转化为H2S，然后采用氧化法将H2S氧 化为固态单质硫进行回收脱除，达到脱硫的目的。主要反应原理如下: COS+H2O=H2S+CO网页接触法生产硫酸 硫酸生产中，一般将进入吸收塔的硫酸温度控制在50℃以下，出塔酸的温 度则控制在70℃以下。 一般控制入吸收塔三氧化硫气体温度为140℃～160℃。 目前二氧化硫转化器多采用四段转化流程。 用浓度为983%的硫酸吸收三氧化硫最为有利 接触法生产硫酸百度文库
硫磺法硫酸生产工艺设计概要百度文库
网页以硫铁矿为原料生产硫酸,共有九种流程,他们的共同特点是均采用沸腾焙烧,干法除尘,酸洗净化,两转两吸,回收高低温位余热技术方案。 设计采用的流程为:焙烧炉→废热锅炉→旋风除尘器→电除尘器→Swemco洗涤塔→电除雾器→干燥塔→主鼓风机(2+2两转两吸。网页接触法生产硫酸 方法：常用具有强烈吸水性的浓硫酸作为炉气干燥剂。 炉气通入填料干燥塔下部与塔上部淋洒下来的浓硫酸在填料表 面逆流接触，除掉炉气中的水分，达到炉气干燥指标要求。 优点：因采用一级电除雾器，清除酸雾效率高，净化质量好； 没 接触法生产硫酸百度文库
炉法炭黑百度百科
网页2022年9月25日 炉法炭黑就是将气态烃、液态烃或其混合物作为原料，供以适量的空气，在反应炉内形成密闭的湍流系统，将一部分原料烃和空气燃烧产生高温，使另一部分裂解产生炭黑。炭黑是烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质，其主要成分是元素碳，并含有少量氧、氢 网页2023年2月24日 湿法脱硫的再生工艺分喷射再生和高塔再生，对于窑炉煤气脱硫大部分企业都采用塔喷射再生工艺，喷射再生的关键设备是喷射器。 喷射器选型和使用效果的好坏直接影响到吸气量、催化剂的再生和硫泡沫的浮选。 为了降低副盐的生成速率，在脱硫液进喷射 东狮脱硫技术：窑炉煤气湿法脱硫技术探讨工艺再生生产
高炉中硫的行为及高炉脱硫
网页2018年10月5日 1) 炉渣碱度,高炉脱硫的主要原理是生铁中的硫和炉渣中的钙反应生成硫化钙,是高炉脱硫的主要反应,因此,炉渣中钙的含量是影响脱硫效果的主要原因一般情况下,随碱度升高,脱硫效果提高 2) 氧化镁,氧化镁是碱性氧化物,因此也具有一定的脱硫能力,但其碱性不 网页2020年8月21日 ②催化氧化法工艺具有脱硫精度及脱硫效率高、稳定性及可靠性好、基本无废液产生、原料消耗低、有副产品（硫磺）产生等技术优势，但应用于高炉煤气温度不稳定，单质硫的形成较难，脱硫存在脱硫液循环量大、能耗高、设备较大、投资较高等问题。高炉煤气精脱硫技术路径 知乎
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高炉煤气精脱硫技术规范—催化氧化法
网页2020年11月9日 高炉煤气中的硫主要以COS、CS2、H2S形式存在，COS和CS2属于有机硫，在催化 剂的作用下，首先利用高炉煤气自身水分将有机硫转化为H2S，然后采用氧化法将H2S氧 化为固态单质硫进行回收脱除，达到脱硫的目的。主要反应原理如下: COS+H2O=H2S+CO网页接触法生产硫酸 硫酸生产中，一般将进入吸收塔的硫酸温度控制在50℃以下，出塔酸的温 度则控制在70℃以下。 一般控制入吸收塔三氧化硫气体温度为140℃～160℃。 目前二氧化硫转化器多采用四段转化流程。 用浓度为983%的硫酸吸收三氧化硫最为有利 接触法生产硫酸百度文库
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炉法炭黑百度百科
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